一、供應(yīng)商資格要求：
1、供應(yīng)商為具備承擔(dān)采購項目能力的依法注冊成立的境內(nèi)法人或其他組織。法人或其他組織談判的，提供有效的營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書；提供開戶許可證（或開戶行出具的基本戶證明材料）；必須具備防腐工程專業(yè)承包貳級及以上資質(zhì)，并且具有氨法脫硫玻璃鱗片防腐的專利或?qū)嵱眯滦蛯＠恍杼峁┲辽偃齻�類似項目業(yè)績合同；
2、供應(yīng)商須具備一般納稅人資格（提供如稅務(wù)機關(guān)出具的一般納稅人資格證明，或近期開具的增值稅專用發(fā)票記賬聯(lián)，或稅務(wù)機關(guān)官方網(wǎng)站一般納稅人查詢記錄截圖）；
3、不得列入國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)（http://www.gsxt.gov.cn/index.html）嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單（黑名單）、不得列入信用中國（http://www.creditchina.gov.cn）嚴(yán)重失信主體名單、不得列入中國執(zhí)行信息公開網(wǎng)（http://zxgk.court.gov.cn/shixin）失信被執(zhí)行人名單（被執(zhí)行人包括投標(biāo)人、法定代表人）（提供以上三個網(wǎng)站四項內(nèi)容查詢結(jié)果截圖）；
二、施工內(nèi)容
本次施工主要集中在脫硫塔濃縮段，施工內(nèi)容主要包括塔體泄漏點部位鋼板的更換焊接和濃縮段的玻璃鱗片防腐；
1、泄漏點部位鋼板的更換焊接要求
（1）施工前應(yīng)找出所有漏點及薄弱部位并做標(biāo)記（更換面積至少擴大至漏點面積的三倍）；
（2）施工前應(yīng)做好必要的安全防護，再將標(biāo)記的漏點及薄弱部位切割、拆除；
（3）提前預(yù)制需更換的鋼板，并打好坡口，鋼板厚度不低于原塔壁厚度；
（4）將預(yù)制好的鋼板嵌入更換部位后進行內(nèi)外焊接，焊接后雙面打磨；焊縫無裂紋、氣孔、夾渣，余高2?4mm。
2、濃縮段玻璃鱗片防腐要求
（1）玻璃鱗片品牌要求：上海富晨（需提供給富晨廠家的打款記錄或發(fā)票，支持原廠驗貨），純度高，分子量大，施工應(yīng)嚴(yán)格按照防腐涂裝方案執(zhí)行。
短切氈選用450g/?無堿纖維，廠家選用巨石或威玻。
（2）玻璃鱗片防腐層應(yīng)進行針孔檢測，玻璃鱗片膠泥鱗片防腐的檢測電壓不宜小于3000V/mm；玻璃鱗片涂料鱗片防腐的檢測電壓不小于400V/(0.10mm)；探頭移動速度宜為（0.3-0.5）m/s，鱗片防腐層應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。確保無漏電現(xiàn)象。
（3）防腐必須進行噴砂除銹，砂子須選用金剛砂；噴砂不少于兩遍；鱗片總厚度不小于4mm；
（4）防腐程序應(yīng)不少于：舊鱗片人工清理兩遍，噴砂（金剛砂）兩遍，底涂一遍，高溫玻璃鱗片兩遍，玻璃絲布加強一遍，面涂一遍，沖刷區(qū)域耐磨鱗片一遍；
3、鱗片施工基體要求
（1）標(biāo)準(zhǔn)：新鋼板要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923.1）Sa2.5 級（徹底的噴砂除銹，表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑）。塔內(nèi)舊鱗片噴砂打磨要做到表面無可見油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆、鱗片涂層等附著物。
（2）鱗片防腐施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的聯(lián)接作業(yè)應(yīng)實施完畢。
（3）設(shè)備基體及內(nèi)支撐件鱗片防腐側(cè)焊縫必須實施滿焊，嚴(yán)禁間斷焊。
（4）設(shè)備基體鱗片防腐側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑，焊縫高度不得超過1mm。
（5）鱗片防腐施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)清除干凈。
（6）鱗片防腐施工開始后不允許進行焊接作業(yè)。
4、鱗片施工工序
4.1基體表面處理
（1）塔內(nèi)舊鱗片噴砂打磨要做到表面無可見油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆、鱗片涂層等附著物。
（2）若設(shè)備較大，分區(qū)域噴砂時，在已涂刷底漆未固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面進行噴砂作業(yè)。
（3）表面缺陷處理：表面缺陷會引起在嚴(yán)酷環(huán)境中使用的涂料過早損壞。涂層會從銳邊和凸出部分脫開，留下少量涂層或無涂層對底下的鋼材進行保護。難以進行合適遮蓋和保護的部分有：裂縫、焊接氣孔、層壓結(jié)構(gòu)等。糾正表面缺陷的方法有磨圓銳邊、除去焊接飛濺物等。
（4）松散附著的污染物，例如：焊渣殘余物、焊接飛濺物及一些細小的表層物質(zhì)可在噴砂清理操作時除去。其它表面缺陷（鋼質(zhì)層壓物、焊接氣孔或腐蝕深坑）要在表面處理結(jié)束后方能顯露。
（5）鋼材在中高濕度下受可溶性鹽類（例如：氯化物和硫酸鹽）的污染會迅速產(chǎn)生回銹。由于大氣污染的結(jié)果，這些可溶性鹽類可能在噴砂清理前就已存在于鋼材表面上。此外，如果磨料受到污染，污染物也會沉積在表面上。因此，從鋼材表面上除去這些鹽類（最好在噴砂清理前）及消除噴砂過程中和噴砂后的再污染源，可將回銹的可能性降至最低。
（6）回銹和露點
回銹：新清理的鋼材處于潮濕、污染或腐蝕環(huán)境中，即會出現(xiàn)回銹（再生銹），所以在噴砂除銹結(jié)束后需要甲方在2小時內(nèi)驗收。所處環(huán)境不同，噴砂清理和回銹之間的間隔時間也大不相同。在溫和環(huán)境條件下，如不存在化學(xué)污染，須在噴砂清理完成后5小時內(nèi)進行底涂施工。如果環(huán)境條件嚴(yán)酷，則需要更得當(dāng)?shù)耐垦b施工，以防污染物沉降。
露點：表面溫度低于周圍空氣的露點時，潮氣發(fā)生冷凝。因此，建議在干噴砂清理操作期間，鋼材表面的溫度應(yīng)至少在露點以上3°C(5°F）。在噴砂清理操作期間，最好目測檢查潮氣情況、經(jīng)常檢查表面溫度和露點并避免在潮濕表面上施工涂料。
4.2底漆涂刷
（1）取成品底漆適量，按比例加入規(guī)定量的顏料固化劑，攪拌至均勻后使用，一次配料使用時間不超過30min。
（2）用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理好的待襯基體表面上，確保無漏涂、流掛。
（3）固化時間：常溫（25℃）下干燥≥4 小時，手觸不粘后進行下道工序。
4.3鱗片涂抹
（1）鱗片涂抹應(yīng)在底漆凝固后實施。
（2）主劑 + 固化劑 + 促進劑按比例混合（如乙烯基酯膠泥 A:B:C=100:2:1），用機械攪拌器充分?jǐn)嚢?span> 3-5 分鐘，避免混入氣泡。用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻地涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片防腐施工厚度（初凝后）為1.0 mm 。
（3）滾壓作業(yè)應(yīng)與鱗片防腐施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精，各專用細料）的壓輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。
（4）在鱗片防腐施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。
（5）鱗片防腐施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。
（6）襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應(yīng)添加黏度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。
（7）膠泥襯層中不得含有非鱗片防腐膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓平整。
4.4局部玻璃纖維增強
（1）將局部玻璃纖維增強區(qū)的鱗片表面壓實、滾平后，再貼襯玻璃纖維短切氈。
（2）玻璃纖維增強用樹脂需采用與鱗片相同的樹脂配制。
（3）濃縮段、底板、支撐梁做貼布、耐磨加強處理。
（4）設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實施玻璃纖維結(jié)構(gòu)增強。
（5）玻璃纖維增強材料施工12 h后，應(yīng)將玻璃纖維氈的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈，夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補齊。
4.5面漆涂刷
（1）如需提高表面硬度和耐候性，可在玻璃鱗片層固化后涂刷面涂（如乙烯基酯面漆或聚氨酯面漆），厚度 30-50μm。面涂需與中涂兼容，混合均勻后用滾筒或刷涂施工。
（2）取成品面漆適量，按比例加入規(guī)定固化劑，攪拌至均勻后使用。
（3）用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的鱗片防腐表面上。
4.6固化與養(yǎng)護
（1）常溫固化：25℃下養(yǎng)護確保涂層完全交聯(lián)；低溫環(huán)境需延長養(yǎng)護時間或加熱固化。
（2）養(yǎng)護期間：避免水、酸霧等介質(zhì)接觸，禁止人員踩踏或碰撞涂層表面。
4.7襯層修補
襯層修補是將經(jīng)檢驗確認(rèn)的鱗片防腐施工質(zhì)量缺陷完全消除。
（1）對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補，填平補齊，滾壓合格即可。
（2）對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，鱗片防腐缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為150?250mm，用溶劑擦洗干凈后按圖B工序修補。
圖B
（3）對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整修補，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。
（4）對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，需用砂輪機將缺陷
打磨至底漆后，用溶劑擦洗干凈；
付款方式：維修完畢4個月后驗收合格后開具全額增值稅發(fā)票（稅率9%），入賬后付款。
質(zhì)保條款：一年內(nèi)存在隱患無償檢修并賠償。
注：上述檢修項目報價中，所有涉及腳手架搭設(shè)、鋼板（卷制后）、玻璃管均由甲方提供。其余所需檢修工器具、吊裝車輛、施工輔材、鋼板預(yù)制、人工等均由乙方提供。
